1. 表(biǎo)面立體印刷 （水(shui)轉印）

水轉印——是(shì)利用水的壓力(lì)和活化劑使水(shuǐ)轉印載體薄膜(mó)🔅上的剝離層溶(rong)解轉移，基本流(liú)程為：

a. 膜的印刷(shuā)：在高分子薄膜(mo)上印上各種不(bu)同圖案；

b. 噴底漆(qi)：許多材質必須(xū)塗上一層附着(zhe)劑，如金屬、陶瓷(cí)等，若要💋轉印不(bú)同的圖案，必須(xū)使用不同的底(dǐ)色，如木紋基♊本(běn)使🙇🏻用棕色、咖啡(fei)色、土黃色等，石(shí)紋基本使用白(bái)色等；

c. 膜的延展：讓膜(mó)在水面上平放(fang)，并待膜伸展平(ping)整；

d. 活化：以特殊(shu)溶劑(活化劑)使(shǐ)轉印膜的圖案(àn)活化成油墨狀(zhuàng)态；

e. 轉印：利用水(shuǐ)壓将經活化後(hòu)的圖案印于被(bèi)印物上；

f. 水洗：将(jiāng)被印工件殘留(liu)的雜質用水洗(xǐ)淨；

g. 烘幹：将被印(yin)工件烘幹，溫度(du)要視素材的素(su)性與熔點而💚定(dìng)；

h. 噴面漆：噴上透(tòu)明保護漆保護(hu)被印物體表面(miàn)；

i. 烘幹：将噴完面(mian)漆的物體表面(miàn)幹燥。

水轉印技(jì)術有兩類，一種(zhong)是水标轉印技(ji)術，另一種是⁉️水(shuǐ)披❓覆轉印技術(shù)，前者主要完成(chéng)文字和寫真圖(tú)案的轉印，後者(zhě)🈲則傾向于在整(zhěng)個産品表面進(jin)行完🔴整轉印。披(pi)覆轉印技術(CubicTransfer)使(shi)用一種容易溶(róng)解于水中的水(shui)性薄膜來承載(zai)圖文。由于水披(pi)覆薄⭐膜張力極(ji)佳，很容易纏繞(rao)于産品表面形(xíng)成圖文層，産品(pǐn)表面就像噴漆(qi)一🏃‍♀️樣得到截然(ran)不同的外觀。

披(pi)覆轉印技術可(kě)将彩色圖紋披(pi)覆在任何形狀(zhuàng)之工件上，為💔生(sheng)産商解決立體(ti)産品印刷的問(wen)題。曲面👌披覆亦(yi)能在産🆚品表面(miàn)加上不同紋路(lu)，如皮紋、木紋、翡(fěi)翠紋及雲石紋(wen)等，同時亦可避(bi)免一般闆面印(yin)花中常現的虛(xu)位。且在印刷流(liú)程中，由于産品(pǐn)表面不👅需與印(yin)刷膜♉接觸，可避(bì)免🌈損害産品表(biao)面及其完整性(xing)。

2. 金屬拉絲

直紋(wen)拉絲是指在鋁(lǚ)闆表面用機械(xiè)磨擦的方法加(jiā)工出直線紋路(lù)。它具有刷除鋁(lǚ)闆表面劃痕和(he)裝飾鋁闆表面(mian)的雙重作☎️用。直(zhi)紋拉絲有連續(xu)絲紋和斷續絲(si)紋兩種。連續絲(sī)紋♻️可用百潔布(bu)或不鏽鋼刷通(tōng)過對鋁闆表面(mian)進行連續水平(píng)直線磨擦（如在(zai)有裝置的條件(jian)下手工技磨或(huo)用刨床夾住鋼(gāng)絲刷在鋁闆上(shàng)磨刷）獲✍️取。

改變(bian)不鏽鋼刷的鋼(gāng)絲直徑，可獲得(de)不同粗細的紋(wen)路。斷續絲紋一(yi)般在刷光機或(huo)擦紋機上加工(gong)制得。制取原理(lǐ)：采用兩組同向(xiàng)旋轉的差動輪(lún)，上組為快速旋(xuan)轉的磨輥，下組(zǔ)為慢速轉動的(de)膠輥，鋁或鋁合(hé)金闆從兩組輥(gun)輪中🍓經過，被刷(shua)出細膩的斷續(xu)直紋。

亂紋拉絲(si)是在高速運轉(zhuan)的銅絲刷下，使(shi)鋁闆前後左🔞右(you)💚移⚽動磨擦所獲(huo)得的一種無規(gui)則、無明顯紋路(lù)的亞光絲🌐紋。這(zhe)種加工，對鋁或(huo)鋁合金闆的表(biǎo)面要求較高。

波(bō)紋一般在刷光(guang)機或擦紋機上(shàng)制取。利用上組(zu)磨輥的軸向運(yùn)動，在鋁或鋁合(hé)金闆表面磨刷(shua)，得出波浪式紋(wen)路。

旋紋也稱旋(xuan)光，是采用圓柱(zhu)狀毛氈或研石(shi)尼龍輪裝在⛱️鑽(zuan)床上，用煤油調(diào)和抛光油膏，對(duì)鋁或鋁合金闆(pan)表面進行旋🤞轉(zhuǎn)抛磨所獲取的(de)一種絲紋。它多(duō)用于圓形标牌(pái)和小型裝飾性(xing)表盤的裝飾性(xing)加工。

螺紋是用(yong)一台在軸上裝(zhuang)有圓形毛氈的(de)小電機，将其📧固(gu)定在桌📧面上，與(yu)桌子邊沿成60度(du)左右的角度，另(lìng)外做一個裝有(yǒu)固定鋁闆壓茶(chá)的拖闆，在拖闆(pǎn)上貼一條邊沿(yan)齊直的聚酯👌薄(bao)膜用💛來限制💯螺(luó)紋競度。利用毛(mao)氈的旋轉與拖(tuō)闆的直線移動(dòng)，在鋁闆表面旋(xuán)👣擦出寬度一🈲緻(zhì)的螺紋紋路。

3. 鋁(lǚ)闆鑽石雕刻

4. 電(diàn)鍍工藝

電鍍是(shì)指在含有欲鍍(dù)金屬的鹽類溶(róng)液中﹐以被鍍基(ji)體金屬🔆為陰極(jí)﹐通過電解作用(yòng)﹐使鍍液中欲鍍(dù)金屬的陽離子(zǐ)在基體金屬表(biao)面沉積出來﹐形(xing)成鍍層的一種(zhong)表面加工方法(fa)⁉️。鍍層性🔱能不同(tóng)于基體金屬﹐具(jù)有新的💛特征。根(gen)據鍍層的功能(néng)分為防💋護性鍍(du)層㊙️﹐裝飾性鍍層(ceng)及其它功能性(xing)鍍層。

電鍍工藝(yi)過程：一般包括(kuo)電鍍前預處理(li)﹐電鍍及鍍🐇後處(chu)理三💔個階段。

對(dui)電鍍層的要求(qiú)：

1. 鍍層與基體金(jin)屬﹑鍍層與鍍層(céng)之間﹐應有良好(hǎo)的結合🔴力。

2. 鍍層(ceng)應結晶細緻﹑平(píng)整﹑厚度均勻。

3. 鍍(dù)層應具有規定(dìng)的厚定和盡可(ke)能少的孔隙。

4. 鍍(du)層應具有規定(dìng)的各項指标﹐如(ru)光亮度﹑硬度﹑導(dǎo)電✨性等。

鍍鉻

鉻是一(yī)種微帶天藍色(se)的銀白色金屬(shǔ)。電極電位雖位(wei)🏃‍♂️很負﹐但㊙️它有很(hěn)強的鈍化性能(neng)﹐大氣中很快鈍(dùn)化﹐顯示出具有(yǒu)貴金屬的性質(zhì)﹐所以鐵零件鍍(dù)鉻層是陰極鍍(du)💔層。鉻層在大氣(qi)中很穩💚定﹐能長(zhang)期保持其光澤(ze)﹐在堿﹑硝酸﹑硫化(hua)物﹑碳酸鹽以🎯及(ji)有機酸等腐蝕(shi)介❄️質中非常穩(wen)♋定﹐但可溶于鹽(yan)酸等氫鹵酸和(he)熱的濃硫酸中(zhōng)。

鉻層硬度高﹐耐(nai)磨性好﹐反光能(neng)力強﹐有較好的(de)耐熱性。在500OC以下(xia)光👈澤和硬度均(jun)無明顯變化﹔溫(wēn)度大于500OC開始氧(yang)化變🌍色﹔大🎯于700OC才(cai)開始變軟。

由于(yu)鍍鉻層的優良(liáng)性能﹐廣泛用作(zuò)防護一裝飾鍍(dù)🐇層體系的外👈表(biao)層和機能鍍層(céng)。

鍍銅

鍍銅層呈(cheng)粉紅色﹐質柔軟(ruan)﹐具有良好的延(yán)展性﹑導電性和(he)導熱性㊙️﹐易于抛(pao)光﹐經适當的化(hua)學處理可得古(gǔ)銅色﹑銅綠色﹑黑(hēi)色和本色等裝(zhuāng)飾色彩。鍍銅易(yì)在空氣中失🌐去(qu)光澤﹐與三氧化(huà)碳或氯化物作(zuò)用﹐表面生成一(yī)層堿式碳酸銅(tóng)或氯化銅膜層(ceng)﹐受到硫化物的(de)作用會生成棕(zōng)色或黑色硫化(hua)銅﹐因此﹐做為裝(zhuang)飾性的鍍銅層(ceng)需在表面塗覆(fù)有機覆蓋層。

鍍(dù)镉

镉是銀白色(se)有光澤的軟質(zhì)金屬﹐其硬度比(bǐ)錫硬﹐比鋅軟﹐可(kě)塑性好﹐易于鍛(duàn)造和輾壓。镉的(de)化學性質與鋅(xin)相💘似﹐但💯不溶解(jie)于✉️堿液🤟中﹐溶于(yu)硝酸和硝酸铵(ǎn)中﹐在稀硫👉酸和(he)稀鹽酸中溶解(jie)很💘慢。镉的蒸氣(qì)和可溶性镉鹽(yán)都有毒﹐必須嚴(yán)格防止镉的污(wū)染。因為镉污🌈染(rǎn)後的危害🌈很大(da)﹐價格昂😘貴﹐所以(yǐ)通常采用鍍鋅(xīn)層或合金鍍層(céng)來取代鍍镉層(céng)。目前國内生産(chǎn)中應用較多的(de)鍍✂️镉溶液類型(xing)有﹕氨羧絡合物(wù)鍍镉﹑酸性硫🔴酸(suān)鹽鍍镉和氰化(hua)物🈲鍍镉。此外還(hai)有焦磷🌐酸鹽鍍(dù)镉﹑堿性三乙♍醇(chun)胺鍍镉和HEDP鍍镉(ge)等。

鍍錫

錫具有(yǒu)銀白色的外觀(guan)﹐原子量為118.7﹐密度(du)為7.3g/cm3,熔點為2320C﹐原子(zi)價🥰為✏️二價和四(si)價﹐故電化當量(liang)分别為2.12g/A.h和1.107g/A.h。錫具(ju)有🌈抗腐蝕﹑無毒(dú)﹑易鐵焊﹑柔軟和(hé)延展性好等優(you)點。錫鍍層有如(ru)下特點和用途(tú)﹕

1﹐化學穩定性高(gāo)﹔

2﹐在電化序中錫(xi)的标準電位纰(pī)鐵正﹐對鋼鐵來(lái)說是陰🔞極性鍍(du)層﹐隻有在鍍層(céng)無孔隙時才能(neng)有效地保護基(ji)體﹔

3﹐錫導電性好(hao)﹐易焊﹔

4﹐錫從-130C起結(jié)晶開始開始發(fa)生變異﹐到-300C将完(wan)全轉變為📱一種(zhǒng)晶型的同素異(yi)構體﹐俗稱”錫瘟(wen)”﹐此時已完全失(shi)去錫😘的性質﹔

5﹐錫(xī)同鋅﹑镉鍍層一(yī)樣﹐在高溫﹑潮濕(shī)和密閉條件下(xia)能💃長成晶須﹐稱(cheng)為長毛﹔

6﹐鍍錫後(hòu)在2320C以上的熱油(yóu)中重溶處理﹐可(kě)獲得有光澤的(de)花紋❌錫層﹐可作(zuo)日用品的裝飾(shi)鍍層。

電鍍單金(jīn)屬方面還有鍍(dù)鉛﹑鍍鐵﹑鍍銀﹑鍍(dù)金等。電鍍🔴合金(jīn)方❌面有🐇﹕電鍍銅(tong)基合金﹐電鍍鋅(xin)基合金﹐電鍍镉(gé)基﹑铟基合金﹐電(dian)🌐鍍鉛基﹑錫基合(hé)金﹐電鍍鎳基﹑钴(gǔ)基合金﹐電鍍钯(ba)鎳合金等。複合(he)電鍍方面有🔅﹕鎳(nie)基複合電鍍﹐鋅(xīn)基複合電鍍﹐銀(yín)基複合電鍍﹐金(jin)剛石鑲嵌複合(he)電鍍。

5. 表面噴塗(tú)（塑料件）

構成塗(tu)料的四大要素(sù)包括：

1．樹脂(Resin)；

2．顔料(liao)(Pigment)；

3．溶劑(Solvent)；

4．其他添加(jiā)劑(Additive)。

塗料幹燥的(de)種類有如下幾(ji)種：

1．揮發幹燥(利(lì)用稀釋劑蒸發(fā)幹燥)；

2．融合幹燥(zao)(分子與分子因(yin)揮發耐相聚合(he))；

3．氧化幹燥(不飽(bao)和脂肪酸與空(kong)氣中氧結合)；

4．利(li)用架橋反應而(er)幹燥(利用架橋(qiao)劑即所謂硬化(hua)劑形成架橋而(ér)硬化)；

5．紫外線硬(yìng)化(不飽和聚脂(zhi)類加入劑後由(you)紫外線波長300-400mn照(zhào)射後分子聚合(hé)而硬化)。

UV工藝介(jie)紹：

UV塗料可通過(guò)浸塗、淋塗、漆塗(tú)、旋塗，甚至真空(kong)塗等方法塗布(bù)後，再經紫外線(xian)光子照射而固(gu)化成膜。

與一般(bān)的溶劑型塗料(liào)相比，UV塗料的特(te)點如下 ：

1．固化速(sù)度快，

2．常溫固化(hua)，

3．節約能源，

4．節省(sheng)占地面積，

5．不污(wū)染環境，

6．提升産(chan)品性能。

6. 移印

移(yí)印指的是——承印(yin)物為不規則的(de)異形表面（如儀(yí)器、電氣零🔞件、玩(wan)具等），使用銅或(huo)鋼凹版，經由矽(xi)橡膠鑄成半球(qiú)面形的移印頭(tou)，以此壓向版面(mian)将油墨轉印至(zhi)承印物上完成(cheng)轉移印刷的方(fang)式 。

移印機适用(yòng)行業：塑料業、玩(wan)具業、玻璃業、金(jīn)屬業、電🐕子業🥵、體(ti)育用品、文具業(yè)、光學業、IC封裝業(ye)等。

移印機适用(yong)範圍：尺、筆、球形(xíng)物、洋娃娃眼睛(jing)、手表、照相💋機🌂、吹(chuī)🔆風機之外殼、陶(táo)磁、醫藥器具、球(qiu)拍、錄音帶、電子(zi)零件、IC、CPU、DRAM、計算機外(wai)殼、按鍵、裝飾标(biāo)志、大哥大機殼(ké) 等印刷。

從總體(ti)來說，移印工藝(yi)的技術含量不(bu)高，在發達國家(jia)生産成本居高(gāo)不下的情況下(xià)要想繼續發展(zhan)是很困👉難的，所(suǒ)以移印産業向(xiang)中國這樣的低(di)勞動力成本的(de)發展中國家轉(zhuan)移是必然的趨(qū)♋勢，目前，國外除(chu)了還制造自動(dong)化程度高的🔅移(yí)印生産👌線的少(shǎo)數幾家企業，大(da)部分企業将生(shēng)産基地搬到了(le)中國

7. 熱轉印

熱(re)轉印 (heat transfer paper) ——是将花紋(wen)或圖案印刷到(dào)耐熱性膠紙上(shàng)，通🏃🏻‍♂️過加熱，加壓(yā)，将油墨層的花(huā)紋圖案印到成(cheng)品材料上的一(yi)種🧑🏾‍🤝‍🧑🏼技術。即使是(shì)多種顔色的圖(tu)案，由于轉印💋作(zuò)業隻是一個流(liu)程，故💞客戶可縮(suo)短印刷圖案作(zuò)業，減少由于印(yìn)刷錯誤造成的(de)材料(成品)損失(shi)。利用熱轉印膜(mo)印刷可将多色(sè)圖案一次成圖(tú)，無需套色，簡單(dān)的設備也可印(yìn)出逼真的圖案(an)。

熱轉印設備用(yong)于裝飾鋁形材(cái)、各類金屬版材(cai)，可達♊到木制品(pin)或大理石的效(xiào)果。熱轉印設備(bèi)是根據熱⛹🏻‍♀️升華(huá)原理工作的，它(ta)能在3-5分鐘内将(jiang)所需要的木紋(wen)📱或大理石紋快(kuài)速轉印至鋁形(xing)材粉末塗層表(biǎo)面并可滲透到(dào)塗層内部40-60微米(mi)。鋁材轉印生産(chan)工序：

一是用膜(mo)機将熱轉印膜(mo)卷裁才所需尺(chi)寸。

二是将裁好(hǎo)的轉印膜用轉(zhuǎn)印超聲波包裝(zhuang)機根據工件的(de)✌️大小用超聲波(bo)焊接成工件包(bāo)裹袋。

三是在包(bāo)裝平台上将工(gong)插入用轉印膜(mo)制成的工件包(bāo)裹袋。

四是将包(bao)好轉印膜的工(gōng)件放在熱轉印(yin)機小車平台上(shang)，依次可放18根鋁(lü)材，将鋁材兩端(duan)接上真空抽頭(tóu)并鎖緊，打開真(zhen)✊空開關，此時轉(zhuan)印膜緊緊貼在(zài)鋁材上。小車自(zì)動将鋁材送至(zhi)烘烤爐内，烘烤(kǎo)爐自動升溫220度(du)并保溫3分鐘，小(xiao)車自動退🤟出烘(hōng)烤爐。

五是松開(kai)真空抽頭，将工(gōng)件取下。六是去(qù)掉轉印膜，并檢(jian)查工件質量。

平(píng)版熱轉印生産(chǎn)工藝，一是用裁(cai)膜機将熱轉印(yìn)紙㊙️卷裁成所需(xū)尺寸。二是将熱(re)轉印紙膜附在(zai)工件表面并放(fang)在平闆熱輚印(yìn)機上。三是将平(píng)闆推至平闆熱(rè)轉印機加熱區(qu)，按動🐉壓闆開關(guān)，壓闆将熱轉印(yìn)紙緊緊壓在❓工(gōng)件上，加熱并保(bǎo)溫一分鐘。四是(shi)升起壓♻️闆，将工(gong)件推💯至件段，去(qu)掉👨‍❤️‍👨轉印膜将工(gōng)件去下并檢查(chá)。

熱轉印技術廣(guang)泛應用于電器(qì)、日用品、建材裝(zhuāng)飾等。由🏃‍♀️于❌具有(you)抗腐蝕、抗沖擊(ji)、耐老化、耐磨、防(fáng)火、在戶外使用(yòng)保持15年不變色(se)等性🥰能，幾乎所(suo)有商品都用這(zhè)方式制❗作出來(lai)的标簽。例如打(dǎ)開手機殼，内部(bù)即可㊙️看到密密(mì)麻麻帶有條碼(ma)的标簽。很多标(biao)簽要求能👈禁得(de)起時間考驗，長(zhang)期不變形，不褪(tui)色🍉，不能因接觸(chu)溶劑就磨損，不(bú)能因為溫度較(jiào)🌈高就變形變色(se)等，故必要采用(yòng)一種特❗殊材質(zhi)打印介質及打(dǎ)印材料來保證(zheng)這些特性，一般(bān)噴墨、激光打印(yin)技⁉️術是無法達(dá)🐉到的。

8. 噴砂

噴砂(shā)(Sand Blasting)處理在金屬表(biǎo)面的應用是非(fēi)常普遍的，原理(li)是将加💞速的磨(mó)料顆粒向金屬(shu)表面撞擊，而達(dá)到除鏽、去毛刺(ci)、去氧化層或作(zuo)表面預處理等(děng)，它能改變💜金屬(shu)表面的光潔度(dù)和應力狀态。而(ér)一些影響噴砂(sha)🛀🏻技術的參數是(shi)需要留意的，如(ru)磨料種類、磨料(liao)粒度‼️、噴射距離(li)、噴射角度和速(sù)度等。除了噴砂(shā)處理外，拋🏃丸處(chù)理亦是其中的(de)一個很好⭕選擇(zé)。

噴砂工藝可分(fen)為氣壓噴槍及(ji)葉輪拋丸兩種(zhong)，而噴砂工藝的(de)優點在于它能(neng)夠除披峰、去除(chú)在壓鑄、沖😄壓、火(huǒ)焰切割和鍛壓(ya)🐕後的毛刺，對較(jiao)薄工件及有毛(máo)🔞孔的毛🎯刺效果(guǒ)更好，它可清理(li)砂鑄過程殘餘(yú)的砂👄粒、清理鑄(zhu)鐵件或鋼材的(de)鏽漬、清理熱處(chù)理、燒悍、熱鍛、輾(niǎn)壓等熱⚽工序後(hou)的除氧化皮。另(ling)外，在塗層應用(yong)上，它可把現有(you)的塗料或保護(hù)👣層除去，在覆蓋(gai)鑄件🏃‍♂️上的缺陷(xiàn)如龜裂或冷紋(wen)，提供光澤表面(mian)。

再加上于表面(miàn)應力上，它能提(ti)供一緻性的粗(cu)化表面，上油及(jí)噴👉塗效果，在高(gāo)應力的金屬件(jiàn)如彈簧和連接(jiē)杆經局部被不(bú)斷敲打，會産生(sheng)變形并呈現強(qiang)化現象。此強化(huà)效果是💞需要使(shi)🌈用圓形磨料如(ru)不鏽☎️鋼丸，在高(gāo)能量的拋丸機(ji)或專用強力噴(pēn)砂機中使用。如(ru)要測定機器的(de)表面🔞強化效果(guo)，可把測試工件(jian)進行拋丸或噴(pen)砂處理，然後測(cè)出變形量是否(fǒu)符合要求。

9. 絲網(wǎng)印刷

絲網印刷(shuā)——是把帶有圖像(xiàng)或圖案的模版(ban)被附着在絲網(wang)上進行🌈印刷的(de)。

通常絲網由尼(ní)龍、聚酯、絲綢或(huò)金屬網制作而(ér)成。當承印物直(zhi)接放在帶有模(mó)版的絲網下面(mian)時，絲網印刷油(you)墨或塗料在刮(gua)墨刀📐的擠壓下(xia)穿過絲網中間(jiān)的網孔，印刷到(dào)承印物上（刮墨(mò)刀有手動和自(zi)動兩種）。

絲網上(shàng)的模版把一部(bù)分絲網小孔封(feng)住使得顔料不(bu)能穿過絲網，而(ér)隻有圖像部分(fen)能穿過，因此在(zai)承印物🍉上隻有(you)圖像部位有印(yin)迹。

換言之，絲網(wǎng)印刷實際上是(shi)利用油墨滲透(tòu)過印版進行印(yin)刷❓的，這就是稱(cheng)它為絲網印刷(shua)而不叫蠶絲🥵網(wang)印刷或絹印☁️的(de)原因，因為不僅(jin)僅蠶絲用作絲(sī)網材料，尼龍、聚(ju)酯纖維、棉織品(pin)、棉布、不鏽鋼、銅(tong)、黃銅和青銅都(dōu)可以作為絲網(wǎng)材料。

10. 超聲波焊(han)接

超聲波焊接(jie)是熔接熟塑性(xìng)塑料制品的高(gāo)科技技術🌈，各種(zhong)🔴熟💚塑性膠件均(jun)可使用超聲波(bo)熔接處理，而不(bú)需加溶劑、粘✍️接(jiē)劑或其他輔助(zhu)品。其優點是增(zeng)加多倍生産率(lǜ)、降低成本💘，提高(gāo)産品質量。

超聲(sheng)波塑膠焊接原(yuán)理是由發生器(qì)産生20KHZ（或15KHZ）的高壓(ya)、高頻㊙️信🙇‍♀️号、通🌈過(guò)換能系統，把信(xin)号轉換為高頻(pín)機械💛振動🛀🏻，加于(yu)塑料制品工件(jiàn)上，通過工件表(biao)面及内在分子(zǐ)間的磨擦而使(shǐ)傳處到接口的(de)溫度升高，當溫(wen)度達到此工件(jian)本身的熔點時(shí)，使工作接口迅(xùn)速溶♈化，繼而填(tian)充㊙️于接口間的(de)空隙，當震動停(ting)止，工件同時在(zai)一定的壓力下(xià)冷卻定形成完(wan)美的焊接。

11. 壓力(lì)注塑

注射成型(xíng)又稱注射模塑(su)成型，它是一種(zhong)注射兼模塑🤞的(de)成型😘方法。注射(shè)成型方法其優(you)點是生産速度(du)快、效率高，操作(zuò)可實現自☂️動化(huà)，能成型形狀複(fú)雜的制件。不㊙️利(lì)的一🌈面是模具(jù)成本高，且清理(lǐ)困難，所以小批(pi)量制🤞品就不宜(yi)采用此法成型(xing)。用這種方法成(cheng)型的制品有：電(dian)視機外殼、半導(dao)體收音機外殼(ke)、電器上的接插(cha)件、旋紐、線圈骨(gu)架、齒輪、汽車燈(deng)罩、茶杯、飯碗、皂(zào)盒、浴缸、涼鞋等(deng)等。

目前，注射成(cheng)型适用于全部(bù)熱塑性塑料，其(qí)成型周🔴期短，花(hua)🏃色品☎️種多，形狀(zhuàng)可以由簡到繁(fán)，尺寸可以由大(dà)到小，而🆚且制品(pin)尺寸精确，産品(pin)易更新換代。

12. 雙(shuang)射注塑

雙射成(cheng)型主要以雙射(she)成型機兩隻料(liào)管配合兩套模(mó)具按先後次序(xu)經兩次成型制(zhì)成雙射産品。

比(bi)起傳統射出成(chéng)型，雙料共射射(she)出成型制程有(you)如下🤩的⭕優點：

1核(he)心料可以使用(yòng)低黏度的材料(liao)來降低射出壓(ya)力。

2從環保的考(kǎo)慮，核心料可以(yǐ)使用回收的二(èr)次料。

3根據不同(tóng)的使用特性，如(ru)厚件成品皮層(ceng)料使用軟質💁料(liao)，核心料使用硬(yìng)質料或者核心(xīn)料可以使用發(fa)泡塑料來降低(di)重量。

4可以利用(yòng)較低質量的核(hé)心料以降低成(cheng)本。

5 皮層料或核(hé)心料可使用價(jià)格昂貴且具特(tè)殊表面性質，如(ru)防電磁波幹擾(rǎo)、高電導性等材(cai)料以增加産🆚品(pǐn)性🙇‍♀️能。

6适當的皮(pi)層料和核心料(liào)配合可以減少(shǎo)成型品殘餘應(yīng)力、增加機械強(qiáng)度或産品表面(mian)性質。

7産生如大(dà)理石紋路的産(chan)品。

從多色射出(chu)成型、雙料共射(she)出成型的特性(xing)與應用♻️可以看(kan)出未來有逐步(bù)取代傳統射出(chū)成型制程的‼️趨(qu)勢。革新性射出(chu)成型技🚩術不但(dan)提高了射出成(cheng)型制程的精密(mi)度、提供高⛱️難度(du)制程技術，而且(qiě)開拓了射出成(cheng)型制程領域的(de)範圍。創新的射(shè)出設備與制程(chéng)，才足以應付愈(yu)來愈多樣化、高(gāo)質量、高附加價(jia)值的産品需求(qiu)。

13. 吹塑成型

吹塑(sù)成型——是借氣體(ti)壓力使閉合在(zai)模具中的熱型(xíng)坯吹脹成🚩為❌中(zhōng)空制品，或管型(xíng)坯無模吹脹成(cheng)管膜的一種方(fāng)法。該方法♉主要(yao)💘用于各種包裝(zhuang)容器和管式膜(mó)的制造。凡是熔(róng)體指數為0.04 ~ 1.12的都(dou)是比較優良的(de)中空吹塑材料(liao)，如聚📧乙烯、聚氯(lǜ)乙烯、聚丙烯、聚(ju)苯乙烯、熱塑性(xìng)聚酯、聚碳酸酯(zhi)、聚酰胺、醋酸纖(xian)維素和聚縮醛(quán)樹脂等，其中以(yi)聚乙烯應用得(dé)最多。

(1) 注射吹塑(su)成型——用注射成(chéng)型法先将塑料(liào)制成有底型坯(pī)🌈，接🔞着再☎️将型坯(pī)移到吹塑模中(zhōng)吹制成中空制(zhi)品。

(2) 擠出吹塑成(cheng)型——用擠出法先(xian)将塑料制成有(yǒu)底型坯，接🔞着⛷️再(zai)将型坯移到吹(chuī)塑模中吹制成(cheng)中空制品。注射(she)吹塑成型和🔞擠(ji)出吹塑成型的(de)不同之處是制(zhi)造型坯的方法(fǎ)不同，吹塑過程(cheng)基本上是相同(tong)的。吹塑設備除(chú)注射機和擠✊出(chu)機外，主♈要是吹(chuī)塑用的模具。吹(chuī)塑模具通常由(yóu)兩瓣合成，其中(zhong)設有冷卻劑通(tōng)道🚩，分型面上小(xiao)孔可插入充壓(yā)氣吹管。

(3)拉伸吹(chuī)塑成型——拉伸吹(chuī)塑成型是雙軸(zhou)定向拉伸的一(yi)🏃‍♂️種吹塑成🤩型，其(qí)方法是先将型(xíng)坯進行縱向拉(la)伸，然後用壓縮(suō)空⚽氣進行吹脹(zhàng)達到橫向拉伸(shēn)。拉伸吹塑成型(xíng)可使制♋品的透(tou)♌明性、沖擊強度(du)🌏、表面硬度和剛(gang)性有很大的提(tí)高，适用于聚丙(bing)烯、聚對苯二甲(jiǎ)酸乙二醇酯 (PETP)的(de)吹塑成型。

拉伸(shēn)吹塑成型包括(kuò)：注射型坯定向(xiàng)拉伸吹塑，擠出(chū)🍓型坯🚩定向拉伸(shēn)吹塑，多層定向(xiàng)拉伸吹塑，壓縮(suō)成型定向拉伸(shēn)吹塑等。

(4)吹塑薄(bao)膜法——成型熱塑(su)性薄膜的一種(zhǒng)方法。用擠出法(fǎ)💔先将🌈塑料擠成(chéng)管，而後借助向(xiàng)管内吹入的空(kōng)氣使其連續🔱膨(peng)脹到一🤩定尺寸(cùn)的管式膜，冷卻(què)後折疊🌈卷繞成(chéng)雙層平膜。塑料(liao)薄膜可用許多(duō)方法制造，如吹(chuī)塑、擠出、流延、壓(yā)延💛、澆鑄等，但以(yi)吹塑法💰應用最(zui)廣泛。 該方法适(shì)⛷️宜于聚乙烯⭐、聚(ju)氯乙烯、聚酰胺(an)等薄膜的制造(zao)。

15. 沖壓成型

沖壓(yā)，是在室溫下，利(li)用安裝在壓力(lì)機上的模具對(duì)材料施加壓力(li)，使其産生分離(lí)或塑性變形，從(cong)而獲得所需零(ling)🙇🏻件的一種🌈壓力(li)👨‍❤️‍👨加工方法。

沖壓(ya)加工的特點：

1．沖(chong)壓生産率和材(cai)料利用率高。

2．生(sheng)産的制件精度(du)高、複雜程度高(gāo)、一緻性高。

3．模具(ju)精度高，技術要(yào)求高，生産成本(ben)高。

沖壓用材料(liào)：

沖壓用材料的(de)形狀有各種規(gui)格的闆料、帶料(liào)和塊料。闆料的(de)尺寸較大，一般(ban)用于大型零件(jiàn)的沖壓，對⭐于中(zhong)小型零件，多數(shù)是将🥵闆料剪裁(cai)成條料後使用(yong)。帶料(又稱卷料(liào))有各種規格的(de)寬度，展開長度(dù)可達幾千米，适(shì)用于大批量生(sheng)産的自動送料(liào)，材料厚度🔞很小(xiǎo)時也是做成帶(dai)料供應。塊料隻(zhi)用🛀于少數鋼号(hao)和價錢昂貴的(de)有色金屬的沖(chong)壓。

沖壓常用材(cai)料有：

黑色金屬(shǔ)：普通碳素結構(gou)鋼、優質碳素鋼(gang)、合金結構🙇🏻鋼⭐、碳(tàn)素工具🈲鋼、不鏽(xiu)鋼、電工矽鋼等(děng)。

沖壓工序：

沖壓(ya)加工因制件的(de)形狀、尺寸和精(jīng)度的不同，所采(cǎi)用的工序☎️也♻️不(bu)同。根據材料的(de)變形特點可将(jiang)冷沖壓工序分(fèn)為分離工序和(he)❌成形工序兩類(lèi)。

分離工序——是指(zhǐ)坯料在沖壓力(li)作用下，變形部(bu)分的應力👅達到(dào)強度極限ob以後(hou)，使坯料發生斷(duàn)裂而産生🥵分離(li)。分離工序⛹🏻‍♀️主要(yao)🤟有剪裁和沖裁(cái)等。

成形工序——是(shì)指坯料在沖壓(ya)力作用下，變形(xíng)部分的應力達(dá)到🔞屈服極限os，但(dan)未達到強度極(jí)限。b，使坯料産生(sheng)塑性變形，成為(wei)具有一定形狀(zhuàng)、尺寸與精度制(zhì)件🤞的加工工序(xù)。成形工序主要(yào)有彎曲、拉⚽深、翻(fan)邊、旋壓等